正金元镀锌管焊接注意事项

电焊前务必放亮焊接

电焊部件的镀锌层务必清理干净，不然会出现汽泡、砂孔、假焊等状况。还会使焊接变脆，减少强度。

镀锌铁的电焊焊接特性分析

镀锌铁一般是在高碳钢外边涂一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的溶点为419℃，熔点约为908℃。在焊接过程中，锌熔化成液态，浮在溶池表层或焊接根处。锌在铁中有较大的热处理回火性。液体锌会沿位错浸蚀焊接金属材料，低熔点锌会产生“形状记忆合金老化”。

与此同时，锌和铁会在金属材料中间产生延性有机化合物。这种延性相聚减少焊接金属的塑性变形，在拉应力功效下产生裂纹。

假如电焊焊接焊缝，尤其是t形连接头焊缝，很有可能造成围绕裂痕。在镀锌的焊接过程中，焊缝外表和边界的锌层在电孤加温的功能下能空气氧化、熔融、挥发，乃至造成冒烟和蒸气，非常容易导致焊接出气孔。

空气氧化后的活性氧化锌溶点比较高，约1800℃。假如焊接参数过小，会造成活性氧化锌参杂渣。由于锌变成了除氧剂。生产制造FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点空气氧化渣。次之，因为锌的挥发，造成很多的冒烟和白尘，对身体有热血和危害的影响。因而，焊接位置的镀锌层务必打磨抛光掉。

如何控制镀锌铁的焊接过程?

镀锌铁电焊焊接前制备方法与一般高碳钢同样。务必留意槽的规格尺寸和毗邻的热镀锌。为了能做到穿透性，凹形槽规格尽可能，一般为60 ~ 65，有一定的间距，一般为1.5 ~ 2.5mm;为降低焊接中锌的渗入，可在电焊焊接前将槽里的镀锌层除掉。

在具体监督工作中，选用集中化倒圆角和无钝边集中控制系统。两层焊接方法降低了不完全熔透的概率。

依据正金元镀锌钢管的板材挑选电级。一般来说，J422因为其可执行性，被广泛运用于高碳钢中。

焊接工艺:在电焊焊接双层电焊焊接的第一层时，尽可能将锌层熔融，使之挥发、逸出焊接，可大大减少焊接中残存的锌液。

在电焊焊接填焊缝时，锌层应熔融、挥发，请在第一层挥发，使之尽量地逸出焊接。方式是由电极端化往前挪动约5-7mm。当锌层熔融时，应返回起始部位再次电焊焊接。

短渣焊丝如J427用以交叉式焊和竖焊时，错口发展趋势不大;选用前后左右热轧带钢运输加工工艺，可得到无瑕疵的焊接质量。

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